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壓片機壓制的片劑硬度不夠的原因分析及解決辦法

 
  壓片機壓制的片劑硬度不夠的原因分析及解決辦法
  我們在日常的藥片自動旋轉壓片機操作過程中,難免會碰到壓制的片劑不夠硬,是件很苦惱的事情,下面我們分析下導致壓不硬的原因及解決辦法。
  (1)原因:片劑壓片機粘合劑或潤滑劑用量小或不適當,使顆粒分布不勻,粗粒與細粒分層,片劑全自動壓片機壓片時即使加大壓力亦不能克服。
  解決辦法:可選用適當粘合劑或增加用量、改進制粒工藝、混均顆粒等方法。
  (2)原因 :藥片旋轉壓片機藥物粉碎細度不夠,富有纖維性、彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。
  解決辦法:可將藥物粉碎更細小、選粘性強的粘合劑、增加壓片機的壓力、加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法。
  (3)原因:含水量不適中,太少水分或干燥的顆粒彈性大、由于含有結晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結晶水,變脆,易松裂。但過多則硬度變小。
  解決辦法:制粒過程應按不同品種控制含水量。如制成的顆粒太干時,可噴入適量稀乙醇(50%-60%),混勻后壓片。
  (4)原因:藥物本身的物理性質。由脆性、塑性、彈性和硬度決定,比如彈性物質受壓時變小,解壓后因彈性而膨脹,故片劑松裂。
  解決辦法:不同藥物,自動旋轉式壓片機壓片時需用不同的壓力并加其它輔料控制。
  (5)原因:機械的因素。如藥片全自動旋轉壓片機沖頭長短不齊,或壓力調整不合適,壓片機轉速過快或加料斗中顆粒時多時少。
  解決辦法: 可調節藥品全自動旋轉壓片機壓力,更換沖頭,壓片機轉速和下料速度。
 
點擊次數:445 發布時間:2022-01-10

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